山东金麒麟集团智能工厂项目
一、客户简介
山东金麒麟股份有限公司是以制动摩擦材料及制品(主要是汽车刹车片)为主导的国家重点高新技术企业。在中国是同行业中研发能力最强、科技领先的汽车零部件出口企业。刹车片年产能为2500万套,拥有4个生产厂,一个国家级技术中心,两个工程实验室,占地面积1300余亩,厂房建筑面积34万平方米,主导产品汽车刹车片有3100多个型号,适用于几乎全部的轿车、部分商用车。产品80%以上出口到全球70多个国家和地区,是世界诸多大型汽车零部件销售公司的长期合作伙伴,同时为全国多家著名汽车公司提供配套产品。LPB商标2005年被国家商标局认定为中国驰名商标,并且在欧盟、美国、加拿大注册。1000多个品种的产品获得欧盟E-MARK认证。
二、项目介绍
为半自动压机生产车间定制MES智能控制系统,通过MES智能控制系统完成控制称重单元称量,控制机器人单元取主/辅原料、摊平、清扫/喷脱模剂、投料,压机压制的整个生产加工过程。对压机整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理(设备保养、维修管理,设备OEE统计分析)、生产调度、数据统计分析。
信息化管理方式覆盖立库、热压、磨削、组装、包装、出货整个生产管理流程;
基于工业互联网技术、自动化技术、IOT技术,集成自动采集、生产制程、工艺控制等手段,提升了作业效率,同时起到了生产作业防错/防呆的效果;
三、提升效益
通过建立全自动化生产车间,提高企业生产管理水平和生产效益,包括建立生产管理控制一体化硬件和软件平台的智能化工厂;对生产工艺流程数据进行实时采集和保存;实现车间生产运行状况和生产现场的实时集中监视达到工业4.0的智能工厂;为生产工艺过程的跟踪和分析,异常原因查找提供数据分析工具等。通过智能工厂解决方案的实施提升:
- 取缔人工生产制造使用机械手替代(人员减少80%)、品质数据和生产过程数据,能够实时监控(设备OEE提升30%);
- 取缔人员搬运使用传送带和AGV搬运
- 从源头原材料到成品的相关信息链接与追溯,达到整个生产车间物流与信息流的透明化和智能化
- 通过数据管理平台建立起预警机制,SPC综合对生产制造、品质数据实行分析,升高整个生产车间信息化和透明度。
- 为管理层、公司中层、基层管理给出及时有效的生产管理报表来源